Центровка валов и выверка шкивов

 

Центровка валов — одно из важнейших мероприятий при наладке оборудования.

 

PRÜFTECHNIKЦентровка валов является неотъемлемой частью процесса виброналадки сочлененных агрегатов, в первую очередь, таких как насосы. Расцентровка валов – это вторая, после дисбаланса, причина повышенной вибрации агрегата, она вызывает преждевременный износ уплотнений и значительно снижает ресурс опорных подшипников, расположенных с обоих сторон муфтового соединения.

Процесс центровки валов (или как его часто называют механики и слесари – центровки муфты) обязательно должен проводится при монтаже нового оборудования на фундамент, а также после ремонта одного из соединенных муфтой агрегатов, связанного с его перемещением на месте эксплуатации.

Следует отметить распространенное заблуждение персонала некоторых монтажных организаций, основанное на утверждении, что если насос получен с завода в собранном виде на единой раме, то центровку его после монтажа на фундамент делать не надо. Наш опыт проведения контроля параметров расцентровки насосов в таких ситуациях говорит о следующем: около 80% агрегатов имели параметры расцентровки превышающие в несколько раз допустимые значения, около 15% имели превышения в пределах 40-50% допуска и лишь единицы оборудования не требовали вмешательства (в основном, это насосы небольшой мощности – с приводом не более 15 кВт). Крупногабаритные тяжелые насосы после монтажа на фундамент в обязательном порядке подвергались процедуре коррекции параметров остаточной расцентровки, так как при транспортировке насоса на раме, погрузке-разгрузке его на транспортную платформу, при установке на фундамент и при креплении рамы к фундаменту (на анкерные болты или заливка бетоном) происходит деформация рамы, что в свою очередь приводит к нарушению соосности валов насоса и электродвигателя. Что касается агрегатов типа рафинер или мощная дробилка с комбинированным приводом, то здесь ситуация однозначная: все элементы агрегата перевозятся и устанавливаются на фундамент самостоятельно, и процедура центровки – очевидна и необходима.

TKSA11-foto2Сотрудники ООО «ИнТехСА» имеют богатый опыт в оказании предприятиям Республики Беларусь услуги по центровке валов с применением самых современных систем лазерной и индукционной центровки валов. Мы используем системы Pruftechnik, SKF, TCT, Easy-Laser, производства Германия, Швеция, Россия, каждая из которых обладает как общим, так и индивидуальным набором характеристик. По сравнению с архаичными методами центровки при помощи индикаторов часового типа или щупов, лазерные системы обладают более высокой точностью (до 0,001 мм), простотой и наглядностью процесса центровки (3D-графика), а также оперативностью и возможностью протоколировать результаты выполненных работ.

Специалисты ООО «ИнТехСА» выполняли работы по центровке агрегатов на таких предприятиях как: РУП «Завод газетной бумаги» (г. Шклов), ИООО «Кроноспан» (г. Сморгонь), ОАО «Речицадрев» (г. Речица),  ИООО «Белстеклопром» (г. Гомель) и др.

Как видно из данного перечня, основными заказчиками являются предприятия с иностранным капиталом, что вполне объяснимо. Частный капитал считает свои затраты на ремонт и обслуживание оборудование и точно знает, что простой оборудования в результате аварийной остановки, например, насоса для замены уплотнения или подшипника стоит значительно дороже, чем стоимость услуг по центровке перед началом эксплуатации. Вовремя и качественно выполненная центровка обеспечивает выработку планового ресурса элементов агрегата (уплотнения, подшипники).

Выверка шкивов.

salvislab-renggli-ag-6Наряду с агрегатами, в которых вращение от электродвигателя передается на исполнительный механизм через муфтовое соединение, большую часть технологического оборудования предприятия составляют машины с клиноременной передачей крутящего момента (вентиляторы, смесители, сепараторы, центрифуги, металлорежущие станки). В отличие от муфтового соединения, в этих агрегатах ось вращения вала электропривода и ось вращения исполнительного устройства должны быть строго параллельны, а плоскости передачи крутящего момента клиноременной передачи (плоскости шкивов) должны совпадать. Корректное взаимное пространственное расположение элементов таких машин также определяет ее вибрационные характеристики и обеспечивает требуемый срок службы приводных ремней.

Процесс правильной взаимной ориентации элементов, участвующих в передаче вращения посредством ременной передачи называется выверкой шкивов. К сожалению, процедуре правильной выверки шкивов на производстве уделяют очень мало внимания. В лучшем случае выверяют «на глаз» или с помощью нити или длинной ровной доски.

Предприятия, производящие системы центровки валов разработали в помощь механикам лазерные устройства, позволяющие оперативно и, главное, объективно провести выверку шкивов любых клиноременных передач с межосевым расстоянием шкивов до нескольких метров. Компании производият целую линейку таких устройств: самые простейшие с контролем положения выверяемого шкива при помощи мишеней, системы с жидкокристаллическим дисплеем и системы с передачей информации в дисплей любой системы центровки валов по каналам беспроводной связи Bluetooth.

TKSA11-2iPRÜFTECHNIK-1salvislab-renggli-ag-5

 

 

 

 

Оставьте свой отзыв (комментарий) или задайте вопрос:

Комментарии закрыты.