Osiowanie wałów i wyrównanie kół pasowych

Osiowanie wałów – jedno z najważniejszych wydarzeń podczas wibronaprawy.

lazernaja-vyverka-shkivov

Osiowanie wałów jest nieodłączną częścią procesu wibronaprawy przegubowych urządzeń, przede wszystkim pomp. Przesunięcie wałów – to druga po zaburzeniu równowagi przyczyna wibracji podwyższonej urządzenia, która powoduje przedwczesne zużycie uszczelek i znacznie zmniejsza zasób łożysk oporowych, które są zmieszczone po obu stronach połączenia sprzęgłowego.

Proces osiowania wałów (lub jak go często nazywają mechanicy i ślusarze – osiowanie sprzęgła) obowiązkowo musi być przeprowadzony podczas przymocowania nowego urządzenia do fundamentu, a też po naprawie jednego z połączonych sprzęgłem agregatów, który jest związany z go przesunięciem w miejscu eksploatacji.

Należy zaznaczyć rozpowszechnione błędy pracowników niektórych firm montażowych, oparte na przekonaniu, że jeśli pompa jest otrzymana o fabrycznie zebranym wyglądzie w jednej ramie, to nie musi robić jej osiowanie po przymontowaniu do fundamentu nie musi robić. Nasze doświadczenie w kontroli parametrów niewspółosiowości pomp w takich sytuacjach pokazywa, że około 80% urządzeń miały parametry niewspółosiowości kilkakrotnie przewyższające dopuszczalną wartość, około 15% miały przewyższenie w zakresie 40-50% tolerancji i tylko kilka urządzeń nie wymagały interwencji (najczęściej to były pompy o niewielkiej mocy – napęd nie więcej niż 15 kV). Wielkogabarytowe ciężkie pompy po przymocowaniu do fundamentu obowiązkowo poddawały się procedurze korekty parametrów przetrwałej niewspółosiowości, bo przy przewozie pompy na ramie, załadunku/rozładunku jej do platformy transportowej, przy ustawieniu do fundamentu (na śruby kotwowe lub zalewanie betonem) rama deformuje się, co doprowadza do naruszenia współosiowości wałów pompy i silnika elektrycznego. W odniesieniu do rafinerów lub kruszarek o dużej mocy z napędem kombinowanym sytuacja jest jednoznaczna: wszystkie elementy agregatu przewożą się i ustalają się do fundamentu samodzielnie, procedura wyrównania – oczewista i potrzebna.

Współpracowniki „InTehSA” Sp. z o.o mają bogate doświadczenie przekazania usług z osiowania wałów z użyciem najnowocześniejszych systemów laserowego osiowania wałów przedsiębiorstwom Białorusi. Używamy systemy Easy-Laser E530 i E420, które są produkowane przez szwedzką firmę „Damalini AB”. W porównaniu z archaicznymi metodami osiowania za pomocą wskaźnika czujnika zegarowego lub sondów systemy laserowe mają wyższą dokładność (do 0,001 mm), prostotę i poglądowość procesu osiowania (3D Grafika), sprawność i możliwość protokołować wyniki prac wykonanych.

Specjaliści „InTehSA” Sp. z o.o wykonują pracy z osiowania wałów na zakładach «Zakład papieru gazetowego” RUE, „Kronospan” Sp. z o.o, „Reczycadrew” SA, „ReplasM” Sp. z o.o, „Belstekloprom” Sp. z o.o. i inne.

Głównymi klientami „InTehSA” Sp. z o.o są firmy z kapitałem zagranicznym, co jest zrozumiałe. Kapitał prywatny liczy swoje koszty remontowe i obsługi urządzenia i akurat wie, że przestój urządzenia z powodu zatrzymania awaryjnego może zwiększyć te koszty. Na przykład jeśli złamia się pompa, to zastępstwo uszczelki lub łożyska jest znacznie droższe niż wartość usług z osiowania przed eksploatacją. Należyte wykonane osiowanie zapewnia wykonanie planowanego zasobu elementów urządzenia (uszczelni, łożyska).

Wyrównanie kół pasowych.

Система Easy-Laser® D90

Na równi z agregatami, w których obrót silnika elektrycznego rozprzestrzenia się do mechanizmu wykonawczego przez połączenie sprzęgłowe, większość urządzenia technologicznego przedsiębiorstwa składa się z maszyn z przekładnią pasową z pasami klinowymi momentu obrotowego (wentylatory, mieszarki, separatory, wirówki, obrabiarki). W odróżnieniu od połączenia sprzęgłowego, oś obrotu wału napędu elektrycznego i oś obrotu urządzenia wykonawczego tych agregatów muszą być równoległe, a płaszczyzny przekładni momentu obrotowego przekładni pasowej z pasami klinowymi (płaszczyzny kół pasowych) muszą się zbiegać. Poprawne wzajemne przestrzenne rozmieszczenie elementów tych urządzeń również wyznacza jej charakterystyki wibracyjne i zapewnia potrzebny staż pasu napędowego.

Proces prawidłowej wzajemnej orientacji elemntów uczestniczących w przekazywaniu obrotu za pomocą przekładni pasowej nazywa się wyrównaniem kół pasowych. Niestety procedurze prawidłowego wyrównania kół pasowych na przedsiębiorstwach zwracają niewielką uwagę. W najlepszym razie wyrównują „na oko” lub za pomocą nici lub równej długiej deski.

Firmy produkujące systemy osiowania wałów opracowały urządzenia laserowe do pomocy mechanikom, które pozwalają operatywnie i obiektywnie przeprowadzać wyrównanie kół pasowych każdej przekładni pasowej z pasami klinowymi z odległością międzyosiową do kilku metrów. Spółka „Damalini AB” produkuje cały szereg urządzeń: najprostsze jak Easy-Laser D90 z kontrolą stanu wyrównującego koła pasowego za pomocą systemu docelowego, systemy z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym (wbudowanym jako w Easy-Laser D150 lub zewnętrznym jako w Easy-Laser D160 lub Easy-Laser E170) i systemy Easy-Laser E180 z przekazaniem informacji do wyświetlacza każdego systemu osiowania wałów po kanałam bezprzewodowej sieci Bluetooth.

Система Easy-Laser® D90D150 BTA DIGITAL

Оставьте свой отзыв (комментарий) или задайте вопрос:

Комментарии закрыты.