Программное обеспечение Аврора-2000

На сегоднешний день для повышения эффективности производства становится актуальным переход от ППР к обслуживанию по фактическому состоянию агрегата. Это позволит избежать ремонтов наугад путем замены исправных узлов и механизмов. Экономически обосновано именно планирование обслуживания совместно со знанием ориентировочного остаточного ресурса.

Другой фактор, который говорит в пользу работы по фактическому состоянию – это отсутствие необходимости разборки оборудования при периодическом обслуживании. Визуальная оценка внутренностей машины несет с собо большое колличество сопровождающих затрат, например: замены прокладок, работы с герметиком, повреждения резьбовых соединений, ЛКП, механические удары и тд. Плюс при таком методе нельзя увидеть например дефект внутри подшипника, и как следствие ,не смотря на ремонт ,возможно столкнуться с аварийной остановкой в дальнейшем.

Мы предлагаем Вам внедрить систему обслуживания оборудования по техническому состоянию

 

Измерения вибрации – это универсальный инструмент, который может помочь прощупать агрегат изнутри не разбирая его и даже не останавливая во время течения производственного процесса. Программое обеспечение устанавливается на любой компьютер и позволяет вести своевременное обслуживание агрегатов.
«Аврора» позволяет вести базу данных, которая уникальна по своей структуре и выполняет работу специалиста, вычеркивая такой недостаток как человеческий фактор.

1. Анализ состояния агрегата

Программа оценивает состояние по параметру хорошо-удовлетворительно-плохо. Выдавая специалисту соответствующую информацию. Оценка происходит в соответствии с нормативами, установленными ГОСТ и ИСО. На основании этих данных на протяжении периода строится прогноз работы оборудования.

2. Определение дефектов

В большинстве случаев недостаточно информации наличии высокого уровня вибрации, для его устранения необхоидимо выявить его источник, чтобы выполнить правильные действия по устранению во время плановой работы по обслуживанию. Экспертная система, которая встроена в программу, позволяет находить непосредственный признак дефекта отталкиваясь от измерений виброскорости, что является эксклюзивной разравботкой, имеющейся только в данной программе. Приемущество заключается в том, что при минимальной информации, которую можно получить даже самым простым прибором, имеется возможность обработки и выявления 15 видов дефекта: дисбаланс, расчентровка, изгиб, осевое смещение, деффект подшипника, дефект рем передачи, проблемы с креплением и фундаментом. Незаменима система при приемке и оценке нового или ремонтированного оборудования.

3. Определение состояния фундамента впп

В определении дефекта сперва важно понять, причина вибрации в дефекте фундамента либо внутри агрегата. Это принципиально для организации. В данном случае происходит сопоставление вибрации на точках агрегата и фудамента. Вывод программа дает в виде трех параметров: демпфирование, целостность и крепление. Определяются трещины, их параметры и дефекты. Проводится поиск ослабленного крепления.

4. Определение остаточных ресурсов

Анализируя результаты измерений, мы можем получить остаточный ресурс каждого агрегата, даже если их несколько рядом идентичных. Так как у них может отличаться нагруженность, условия обслуживания, качество запчастей и тп. Система адаптируется при построении тренда и дает достоверный прогноз на межсервисный период работы.

5. Планирование сроков ремонтов

При 3х и более измерениях в разное время – уже составляется прогноз работы агрегата до 2 лет. Имея такую информацию пользователь может заранее подготовить ремонтную бригаду, организовать закупку запчастей и избежать лишних остановок.

В результате внедрения программы достигается экономический эффект

  • Частота ремонтных работ снижается от 2 до 5 раз
  • Снижение трудозатрат и стоимости обслуживания
  • Качество подготовленности к обслуживанию выше
  • Упрощается процедура закупки запчастей перед ремонтом, а не во время

Достоверность диагнозов программы

Программа аврора исследуется более 4 лет в энергетике, нефтедобыче, химии, горной промышленности, обслуживается более 100тыс агрегатов. Как итог имеется статистика.
1) Диагноз причин повышенной вибрации 70% — подтверждение, 20% — частично, 10% — ложно
2) Сравнение программного результата с анализом опытных вибродиагностов:
96% совпадения об общем состоянии
90% совпадения о причинах
3% программа более достоверна о причинах

Программа работает в Windows и выполняет отчет в формате Word’97, что не требует свер современных и мощных компьютеров.

Оставьте свой отзыв (комментарий) или задайте вопрос:

Комментарии закрыты.